一步加错命丧黄泉!深圳一工人给废气塔加料时

点击次数:170   更新时间2019-06-04     【关闭分    享:

  经了解,该段废气塔主要用来去除氧化车间的废气,氧化车间主要是使用浓硝酸进行退镀,产生的废气主要是氮氧化合物废气,氮氧化合物废气通过废气塔喷淋系统后溶解,主要生成强酸溶液。

  事故勘查小组通过企业相关负责人了解到,该公司一般只在处理废液时使用到氢氧化钠和硫化钠,而且一般是先加氢氧化钠,在确认溶液呈碱性时再加入硫化钠。加入氢氧化钠是为了中和弱酸,加硫化钠是为了中和废液中的铜离子等重金属,他们一般不用硫化钠处理废气。

  那为什么事故现场会用到硫化钠呢?对此,厂方的解释是,氧化车间(主要使用硝酸)曾反映说会产生黄色的浓烟(估计是二氧化氮氮氧化合物),使用硫化钠可以中和黄烟,该车间相关负责人安排人员去处理废气时,一般都是先加氢氧化钠,经pH试纸测试呈碱性后,方可再加硫化钠的。

  

  加料人员一般都要随身携带pH试纸,这反应出加硫化钠前测试pH值是加料前的一个必要环节,而涉事死者很可能在这个环节有所疏忽。

  查阅有关氮氧化物废气净化资料我们发现,有一种净化工艺处理氮氧化物废气使用到氢氧化钠和硫化钠,一般通过两级吸收塔来完成,第1级吸收塔采用清水加碱液喷淋,第2级吸收塔通过加硫化钠碱溶液,在碱性环境下喷淋吸收。(废气处理工艺的废气处理流程如下,该工艺是否科学不做探讨,仅供参考)

  从网上参考氮氧化合物废气处理流程来看,事故的第1级吸收塔应该添加的是工业氢氧化钠,而在第2级添加的才是硫化钠。而据龙岗区环保部门了解到,龙岗区处理电镀废气是严禁加硫化钠的。

  涉事当事人在废气塔加料过程中疑似违章操作,未佩戴防毒口罩擅自在第1级废气吸收塔中错误添加硫化钠固体,硫化钠固体与强酸发生反应释放出剧毒的硫化氢气体,导致其中毒死亡。

  1.应举一反三,严格规范废气处理安全操作规程,严格落实危险化学品岗前安全培训教育,未取得危险化学品作业上岗证的,一律严禁从事危险化学品作业。

  2.应严格落实岗位责任制和废气处理安全操作规程,在加料口醒目位置增加安全管理看板,张贴安全警示标志,设置24小时无死角监控视频和安全报警、防护装置,严格规范个人劳保防护用品的佩戴,并设置安全监护、监管人员例行检查。

  3.对类似工艺、装置可能存在的安全隐患,需进行系统研究分析,从本质安全的角度对装置进行替代或改造升级,如:是否可以找到安全材料替换硫化钠,控制吸收溶液的pH值范围;或通过增加改进排气口、加料口,使人接触不到有毒有害气体、液体等。

  (1)可燃气体排放时,如果排放量较大,应尽可能选择人少的地方,注意远离着火源,并应配备相应的灭火器、砂子和水。

  (2)排放钢瓶中的可燃气体,工作人员应站在出气口的侧面进行操作,以防气体喷出伤人。

  (3)采用燃烧法处理时,应安装减压阀,控制可燃气的速度,尽量使气体慢慢放出,使之在燃烧装置内充分燃烧掉。

  (1)处理毒性气体时,工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保防护用具,严禁与处理工作无关的人员进入毒气处理区。

  (2)向大气中直接排放少量毒性气体,必须经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行,控制排出口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。

  (1)将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质清除干净后,方可进行助燃气的处理。

  (2)严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理,以防爆炸事故的发生。

  惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性气体集聚,会使周围氧含量减少,从而使人窒息。



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