合川自动静电喷枪图

点击次数:157   更新时间2019-05-14     【关闭分    享:

  1.3废气治理措施不完善,配套性差(1)涂装工程项目立项前期,对产品的涂装工艺及设备,以及相应环保配套工艺及参数都未制定,只是按照常规进行估算,普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;合川自动静电喷枪图(2)喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准,其排放速率实时检测难度高,环保单位一般予以放行;对一些环保要求高的地方,为了应付检查,采用间歇式活性炭吸附的方法;

  (3)漆膜烘干过程中产生的高温废气普遍采用四原体热风炉进行处理,处理效率及热能利用均不理想。有些设备采用直接燃烧的加热方式,未

  设置独立废气处理设备;(4)喷漆生产自动化程度低,几乎都采用人工喷涂作业;工程机械行业涂装职业化水平差,很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式;整体涂装技术水平较低,高效喷涂系统应用较少,大量使用喷涂效率低的工具,在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气,也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差,使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。

  7、未考虑涂装生产线设备节能问题:当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。1.4涂装工艺更新慢我国工程机械行业至今还是以20世纪80年代传统的三涂层体系(底漆+2道面漆)为主。该工艺成熟,施工方便,但VOC(挥发性有机化合物)排放量很大。中涂漆和面漆的厚度约占涂层总厚度的70%以上,其中,溶剂型底色漆施工固体分只有15%左右,溶剂含量占85%,是VOC排放的主要来源。1.5行业标准标龄偏长同其他行业相似,工程机械行业标准标龄偏长,较多行业标准标龄在10a以上,与国家提出的满5 a标龄即需修订的要求存在差距。随着行业的快速发展和涂料新技术、新品种的不断涌现,旧标准的再修订工作和制定新标准的任务较重,且存在检测标准重现性较差等问题,在行业标准与国际标准全面接轨方面尚需努力。

  

  4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。2涂装与环保发展方向(1)积极推动行业环保工作,积极进行节能减排,完善三废治理设施,推广低污染涂料产品和污染治理新技术,在业内大力宣传和推广低污染涂料(高固体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等),尤其重视水性涂料的推广。环境友好型涂料的发展符合环保要求,节省了大量有机溶剂。近年来,环境友好型涂料品种在我国发展迅速,鉴于工程机械涂装产品的特殊性,仅有一些新品种应用,还有待进一步推广。(2)积极推进行业标准的更新和制定,采用与制定与国际接轨的行业涂装及环保标准是改变行业涂装落后现状并适应环境发展的前提。(3)在节能减排技术上必须加大投入。为了有效减少VOC排放,其喷漆和烘干工艺及设备应采用高效节能的环保配套设备,主要在以下三方面进行实施:

  合川第一,对于低浓度喷漆的有机溶剂废气处理。利用高效、优质活性炭纤维作为吸附介质,采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置,其净化效率高(可达95%),结构紧凑,安装、维护方便,运行稳定可靠。该装置原理为:有机废气通过风机进入活性炭纤维吸附单元进行吸附,经净化后的空气排入大气。吸附单元吸附饱和后,利用催化分解室上、下换热室的热量,通过高温风机,将热能送入吸附单元进行吸附,吸附后的浓缩有机废气通过管道回到催化分解室燃烧,燃烧后产生的热能循环使用,同时降低催化分解加热时所需的电能。目前此装置仅在某些大型公司应用,投资和运行费用相对进口设备要低很多。

  第二,对于涂料烘干过程中产生过程中产生的高温废气处理。涂料烘干废气采用直接燃烧方式进行一级处理后,再采用催化燃烧进行进一步处理。处理过程:烘干室产生的高温废气引入燃烧室进行处理的同时,热能通过换热进行再利用,后一级处理再催化分解燃烧,燃烧后产生的热能循环使用,同时降低催化分解加热时所需的电能。第三,采用先进喷涂系统提高喷涂效率。这是减少稀释剂最有效的途径和措施;采用集中输调漆系统,减少涂料和有机溶剂的浪费及其造成的污染;底漆、中涂漆采用混气喷涂系统,大幅提高喷涂效率,传递效率达75%左右;面漆采用工位式输调漆系统和混气静电喷涂系统,喷涂传递效率达85%。

  1、电压电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。3



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