再通过1#填料床进行热交换放热

点击次数:91   更新时间2019-05-07     【关闭分    享:

  遂宁绵阳新派天壹环保科技有限公司成立以来在客户中建立了良好的口碑及信誉,为公司的发展提供了强大的动力。VOCs(挥发性有机物)在我国已作为污染物开始系统控制和防治。从今年10月1日起,对石油化工、包装印刷行业开始征收VOCs排污费。

  但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题,而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和,特别是尾气中含水,活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯,此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞,系统不能正常运行,构成安全隐患。若将原有废气处理方式(冷凝+活性炭吸附)变更为蓄热式热氧化处理工艺,废气中的苯、二甲苯、CO、顺酐等成分将得到高效处理,从而实现稳定达标排放。对这一污染控制行业,围绕政策法规、标准、技术、工程实践等,有很多需要关注和讨论的问题。为此,本报推出VOCs治理系列报道,将对VOCs治理政策、标准、技术导则完善,治理技术最新进展,重点行业治理以及VOCs治理市场状况等话题进行探讨,期待大家关注和参与 。

  应用:1、冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。 2、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。活性炭吸附技术简单易行、成本低,是喷涂、包装印刷企业首选的治理技术。但对单个企业来说,建设相应的活性炭再生装置费用高,难以承担

  石化行业VOCs污染源识别:石化行业VOCs排放可以归类为有组织、无组织两种排放形式,一共包含十二种排放源项。石化企业中VOCs的产生主要有两种形式:一是生产工艺中产生的废气排放,排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关,种类多且性质差异较大,这种排放有组织性,排放量可以估算。二是通过其他环节挥发产生,产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性,能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化,该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计,产生源的分析也存在困难。各地环保部门为了减轻单个企业的VOCs治理投资负担,组织建设统一的活性炭异地再生系统,收集吸附后的活性炭,并进行集中再生处置,是可行且成本低的一种模式生化处理将很难适应。

  式中:λ为导热系数;δ为RTO保温材料的壁厚;ΔT为RTO炉体内外温度差;A为各箱体散热面积。由式可知,在尾气中有机物产生的热值固定的情况下,为了更好地产生效益,必须减少箱体表面的热损及直排气体所带走的热量。因此箱体表面积固定时,选择导热系数低的材料,同时适当增加保温材料的厚度来减少热损。一般要求箱体表面最高点的温度比环境温度高50K。印染各工序的排水情况一般是:

  常见工业废气成份:1、石油化工厂空气********废气净化:二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、挥***发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等。****2、钢铁厂废气处理、炼钢厂废气处理:二氧化硫、二氧*******化碳、一氧化碳、氟化氢、部分挥发性有机物、烟尘、粉尘。(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其?COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,C?OD高而BOD低,废水可生化性较差。

  典型的两床式RTO。RTO启动前先通过燃烧器对燃烧室及填料床预热;预热完成后,含有VOCs的尾气先进入1#填料床预热,然后通过燃烧室,在燃烧室内VOCs充分氧化放热;氧化完成后洁净的气体通过2#填料床冷却,并将热量传递给2#陶瓷床,随后洁净的气体排入大气,此过程为半个周期。半个周期结束后,阀门切换,含有VOCs的气体先通过2#填料床预热,然后在燃烧室氧化放热,再通过1#填料床进行热交换放热,放热完成后,洁净的气体排入大气,至此完成一个周期循环。(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

  蓄热燃烧法工作原理:在有机废气净化方法中,蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOC 废气治理方法,在欧美发达国家,RTO炉(蓄热式热力焚化炉)已在整治VOCs废气净化范围内起到主导地位,其基本原理是VOCs与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。其中a、b、c、d为方程式中的配平系数,随着VOCs分子量的不同而发生变化。燃烧法可使有害物质达到完成燃烧氧化。(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。

  为了提高净化效率,系统采用了三床式RTO。热氧化器中*****加入蓄热体,储存热量预热VOCs废气,对预热后的VOCs废气进行热氧化处理。随***着蓄热材料的发展,目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上,具有显著的节能效果。当******VOCs浓度较高时,余热可做二次*****回收,因而RTO广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD?、SS均较高。

  TO蓄热式热氧化处置装置基应用要点:RTO目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。因为如果采用两床RTO,在蓄热床换向时,会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。因此建议至少有三个蓄热床,其中一个用于预热进气,另一个用于蓄热降温排气,还有一个用于吹扫循环,吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。利来国际老牌博彩,如果非24小时连续运转,需要考虑在非运转期的保温措施,否则会带来较高的运行成本。(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

  沸石转轮浓缩-RCO催化氧化装置应用要点:转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s,转轮厚度不宜小于400mm。蓄热燃烧装置应设置保温,保证炉***体外表面温度须小于60℃。如果进口VOCs浓度高于1.5g/m3,则需要*****考虑后续处理技术,以确保达标。当吸附区接近饱和时,旋转至脱附再生*****区释放VOCs浓缩气体,并送至催化氧化炉燃烧分解。(6)印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

  蓄热燃烧法系统组成:基本的RTO系统由1个公共燃烧室、2台或多台蓄热室、1套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同,典型的RTO装置可分为两室RTO、三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的最基本结构,热量回收率超过95%,VOC 净化率可达99%,但在切换气流流动方向时,会有部分未经处理的VOC 逸出到大气中,造成二次污染。(7)整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

  遂宁“绵阳新派天壹”产品赢得了广泛的市场,博得了新、老客户的青睐。(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

  



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