顶部耐火衬里燃烧室

点击次数:53   更新时间2019-05-06     【关闭分    享:

  间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,贵州烤漆房废气处理设备该换热器在降低排放气温度的同时,烤漆房废气处理设备也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%75%。该类氧化器早已用于工业过程。

  催化剂选择:一般情况下,使用uv光解净化设备在进行三苯类废气处理的过程中,烤漆房废气处理设备可以使用二氧化钛作为紫外线光解的催化剂,能够有效地保证对废气进行分解,加强了分解的速度。还可以选择光触媒、溶菌酶等多种催化剂,烤漆房废气处理设备还能够达到杀菌的效果,加强对三苯类废气处理的速度。

  蓄热式氧化装置:另一种热交换器的类型是蓄热器,搭配焚烧炉一般称为蓄热式氧化装置。通过使废气通过焚烧炉入口处的填充陶瓷床来实现热回收,该焚烧炉预先用离开焚烧炉的气体加热。通常在再生系统中使用至少三个陶瓷床,一个床用于预热废气流,一个床用于储存来自处理过的气流的热量,一个床处于吹扫循环中,吹扫循环是用来防止每次气流反转时的排放尖峰。转换阀会将入口,出口和吹扫气流切换到适当的床。该类装置有三个平行的床,顶部耐火衬里燃烧室,配有两个燃气燃烧器。贵州烤漆房废气处理设备蓄热式热交换器具有比换热式热交换器高得多的热回收效率。热回收将产生高温度入口气体,因此通常仅在有机蒸汽浓度非常低时才需要燃烧器燃料。

  在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,贵州烤漆房废气处理设备哪家好1958年日本也开始使用该项技术。这是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理任何浓度的常温有机废气, 但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济。对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理,首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧 技术。烤漆房废气处理设备1965年日本与美国合作,将该项技术引入日本。该法需将有机废气加热到760℃,方可将有机溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O,其缺点是燃料费 高,故在欧美等天然气便宜的地区应用广泛。后来人们开发出催化燃烧技术,由于催化剂的作用可在300350℃的低温下将有机溶剂氧化分解,因此大大降低了燃料费并且产生的NOx量非常少。其缺点是需对废气中易引起催化剂中毒的物质和粉尘进行前处理,烤漆房废气处理设备哪家好另外,在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低,约 在50%。为了提高热效率,降低运行成本,美国于1975年开发出换热效率在90%以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低,因此,可用于治理中等浓 度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型蓄热催化氧化方法,并于1977年由日铁化工机首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。

  本实用新型公开了UV光解废气处理设备,贵州烤漆房废气处理设备包括处理箱体及设于处理箱体内的紫外灯组、催化板和氧气发生器,所述处理箱体一端设有进气口,另一端设有出气口;所述紫外LED灯组包括一组纵向安装于处理箱体底壁上的紫外LED灯,贵州烤漆房废气处理设备 所述紫外LED灯交错设置;至少两个紫外LED灯的发射光具有不同的峰值波长;所述紫外LED灯为六棱柱形,每个侧棱面及其中一个六边形面均设有紫外发光 光源;所述催化板设于处理箱体中部,所述催化板为镂空栅格状,所述催化板的表面涂覆有纳米二氧化钛层;所述氧气发生器安装于所述处理箱体靠近进气口的侧壁 上。本实用新型结构简单、使用寿命长、净化效果好。

  光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。贵州烤漆房废气处理设备在半导体光催化氧化反应中,通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上,纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进,经过进一步的结合产生电子-空穴对,与废气表面吸附的水份(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活泼的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、O-)。能够把各种有机废气如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它无毒无害物质,烤漆房废气处理设备哪家好经过净化之后的废气分子被活化降解,臭味也同时消失了,起到了废气除臭的作用,同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除。由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂,所以不会产生二次污染,运行成本方面只是用到电能,无需经常更换配件,对于企业来的使用上是相当的节能环保。设备核心部件光催化设备均为本公司自主研发产品。



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